名稱

型號

低氣壓環境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和（hé）尺寸

標稱內容積

1000升

內箱尺寸（cùn）

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環境條件

環境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無試樣

溫度調整（zhěng）範圍

-40～+100℃

壓力範圍

3～100kPa

升降溫速（sù）率

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫（wēn）度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載（zǎi））

氣壓（yā）等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢複速率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試（shì）驗M：低氣壓試（shì）驗方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗

GB/T2423.26試（shì）驗Z/BM：高溫（wēn）/低氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高（gāo）溫（wēn）試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方法105：低氣壓試驗

GJB150.2-86  低氣壓（高（gāo）度）試驗

設計執行標準（zhǔn）

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術條件

檢（jiǎn）定標準

GB/T5170.2-2008   溫（wēn）度試驗設備（bèi）

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓試（shì）驗（yàn）設備

4. 結構特征

采用優質8mm厚SUS304防（fáng）滑（huá）不鏽鋼板作為內承壓箱體，其整體承壓強度設計能力大於10t/m²。內壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便於清潔，在使用過程中不會出現（xiàn）積水現（xiàn）象

外壁材料：雙麵鍍鋅鋼板（bǎn），1.5mm厚表（biǎo）麵噴塑處理

內壁（bì）材料：不鏽鋼板SUS304

箱（xiāng）體保（bǎo）溫材料：硬質聚（jù）氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度（dù）80mm）

門保溫材料（liào）：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護焊（hàn））無縫焊接完成

表麵（miàn）被很好的拋光，SUS-304號不鏽鋼板

氣壓平衡裝置

為了避免試（shì）驗（yàn）箱在做（zuò）高低溫循環試驗時箱內溫度的變化而引起箱體內外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個箱體（tǐ）側壁處安裝一套重力關閉型壓力平（píng）衡裝置。

內箱排水

在工作室底部及機組底板上（shàng）都設置有冷凝水收集孔，通過管道引出

試驗箱體標準配置

外接壓力測試接（jiē）口   1個

手動充氣閥（fá） DN25   1個

大門及視窗

單開（kāi）門，內板為不（bú）鏽鋼板，門外（wài）板為噴塑鋼板。門上配電熱（rè）防結露、高承載中空玻璃觀測窗1個。門框備（bèi）防結露電熱裝置及照明燈

冷卻方式

風冷式

5.空氣循環（huán）係統

傳動（dòng）方（fāng）式

磁流體傳動軸流式風機（jī）

通過外（wài）置馬達經磁流體（tǐ）傳動，帶動旋轉風葉攪拌空氣形成對流

特點：

1） 磁流（liú）體密封，完美氣密性

2） 結構（gòu）可靠穩（wěn）定

風道

為保（bǎo）證較高的均勻度指標，試驗箱後部（bù）設有內部循環送風係統（tǒng），及專用（yòng）風道（dào），風向為上（shàng）吹下（xià）吸（xī）模式（shì）。工作室一端的風（fēng）道夾層內，分布加熱（rè）器（qì）、製冷蒸發器、風葉等裝置。采用多台風機使箱內（nèi）空氣（qì）循環，當（dāng）風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風（fēng）道內，經加熱/製冷後從風道上方吹出，在工作室中與試品交換後的空氣（qì）再被吸入風道內，反複循環，從而達到溫度濕度的設（shè）定要求。

6. 製冷係統

製冷（lěng）方式

機（jī）械壓縮製冷方式

製冷壓縮機

泰康壓縮機

蒸發（fā）器

翅片式（shì）換（huàn）熱器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

製冷機控製方式（shì）

控製係統的PLC(可編程邏輯控製（zhì）器（qì）)根據試驗條件自動調節製（zhì）冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調（diào）節裝置）

蒸發壓力調節閥（防止（zhǐ）蒸發器結冰）

壓縮（suō）機回氣冷卻回路

能量（liàng）調節回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均采用優質無（wú）氧紫銅（tóng）管，充氮保護焊接

7. 真空係統

壓力設定及顯示

數顯式壓力表、通過抽氣流量控製壓力值，當低氣壓試驗運行（háng）到設定的壓力（lì）值時，壓力（lì）變化會自動停止

壓力調節控製

采用動態壓力平衡法。該方（fāng）法既指在真（zhēn）空係統（tǒng）連續工作的情況下控製係統（tǒng）根據設定之壓力（lì）點通過PID自動運算（suàn）輸出的結果去控製真空電磁擋板閥（fá）的輸出量，調（diào）節其（qí）進氣量（liàng）的多少，最終達到一種動態（tài）平（píng）衡（héng），並產生對應（yīng）的曲線。

真（zhēn）空泵

直聯風（fēng）冷式單級油封旋片（piàn）真空泵

輔助部件

1.主（zhǔ）要配置：油霧（wù）過濾循環再用裝置

            加強型（xíng）油位視（shì）鏡（jìng）

            油過濾器

            吸氣（qì）口（kǒu）止回閥

            氣（qì）鎮閥

            冷卻風機

電子調節球閥

2. 真空（kōng）閥件均係（xì）統采用國產優質產品，如優質真空電磁（cí）擋（dǎng）板閥（fá）、壓差

式電磁閥（fá）等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停（tíng）機（jī）

後向真空泵內放入空氣時泵油回流汙染真空係統的（de）問題。

8. 電路控製係統

5. 

控（kòng）製麵板

溫（濕）度、氣（qì）壓控製顯示屏、超溫保（bǎo）護設（shè）定裝置、運行指示燈（dēng）、故障指示燈、

航空接口

配備30組航空接線插卡，每組插口由（yóu）4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控製（zhì）操作界麵

控（kòng）製器控製（zhì）屏、總電源開（kāi）關

機械室

真空機組、配電控（kòng）製櫃

製冷機組、接排水裝置、配電控製櫃

加濕和測濕用水控製裝置

加熱器（qì）

鎳鉻合（hé）金電熱絲式加熱器

加熱器控（kòng）製（zhì）方式：無觸點等周期（qī）脈衝調寬，SSR（固態繼（jì）電器）

9. 控製係統

控製器規格

5.7英寸

    顯（xiǎn）示器

  320X240點陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運行方式

程（chéng）序方式、定值方式

    設定方（fāng）式

中文菜（cài）單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可（kě）編輯：20個程序。每個程序（xù）最大（dà）50步，可（kě）設20個循環

   (每個循環步最大9999次循（xún）環)

固定：10個程序

程序可鏈（liàn）接，可實現（xiàn）無限鏈接。

    設定範（fàn）圍

溫度：根據設備的溫度（dù）工（gōng）作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣（qì）壓：5—100kPa；

壓力程序控製

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間1分鍾；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根（gēn）據設備需要（yào））

    控製方（fāng）式

抗積分飽和PID、BTHC(溫（wēn）濕度試驗設備（bèi）)BTPC(溫（wēn）度氣壓設備)

   曲線記錄功能（néng）

具（jù）有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值；及采樣時刻的時間；最（zuì）大存儲時間為60天(當采樣周期為1.5分鍾時)

    附屬功能

故障報（bào）警及原因、處理提示功能（néng）；斷（duàn）電保護（hù）功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能

10.安全保護（hù）裝置

真空泵電機過流、過載保護

漏電保護

壓縮（suō）機（jī）超壓（yā）、電機過熱過流

冷卻水供水（shuǐ）欠壓

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔（róng）斷絲

空氣調節通道極限超溫

風機（jī）電機過熱

總電源相序和缺（quē）相保護、漏電保護

負載短路保護

11.使用條件

環境（jìng）條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方式供電或TT方（fāng）式供電。要求用戶在安裝現場為（wéi）設（shè）備配置（zhì）相應（yīng）容量的空氣或動力開關，並且此（cǐ）開（kāi）關必須是獨立專門供本設備使用。電源容量49kW最大電流87A

12.設備（bèi）軟件界麵