名稱（chēng）

型號           

冷熱衝擊試驗（yàn）機（三箱（xiāng）式）

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗設備（bèi）禁止：

    易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試（shì）驗（yàn）及儲存

    腐蝕（shí）性物質試樣的試（shì）驗及儲存

    生物試（shì）樣的試驗或（huò）儲存

    強電（diàn）磁發射源試樣（yàng）的試驗及儲存

3.容積和尺寸

3.1.標稱（chēng）內容積

3.2.內箱尺寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法

環境溫（wēn）度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷卻水溫≤30℃、循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試（shì）驗箱內無試樣（yàng）

4.3.溫度衝擊範圍（wéi）

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間

5分鍾內完（wán）成（chéng）冷熱轉換

4.5.高溫槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度（dù）範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢複時間

≤5分鍾(以控製點為準)

4.8.高低（dī）溫曝露時（shí）間

30min內

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載

空載

4.15.滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫圍護結構

外壁：高級鋼板烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增（zēng）用)

5.2.空氣調節通道（dào）

風機、加熱器（qì）、幹燒防（fáng）止、對流排氣風扇（shàn），通風均勻

5.3.試驗室體標準配置

配活動樣品架  2個

測（cè）試孔：Φ50mm     2個

5.4.大門

雙開門，帶有雙層矽橡膠密封和門鎖。

5.5.控製麵板（bǎn）

控（kòng）製器顯示屏、超溫保護設定器（qì）、總電源開關、RS-485通訊接口

5.6.機械室

機械室含：製冷機組（zǔ）、接排水裝置、排風機

5.7.配電控製櫃

總電源漏電（diàn）斷路器、控製器、配電（diàn）板、散熱風機、高低溫循環風機電機

5.8.加熱（rè）器

加熱器材質（zhì）：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控製方式：無觸（chù）點等（děng）周期脈衝調寬，SSR（固態（tài）繼電器）

6.製冷係統

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮複疊製冷方式

6.2.製冷原理

製冷方法分為蒸氣壓縮（suō）式製冷、吸收式製（zhì）冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體（tǐ）膨（péng）脹式製冷、熱電製冷。在上述製冷方法中，蒸氣壓縮製冷是最經濟而且應用（yòng）最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設備中（zhōng）最常使用的製冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實（shí）現製冷。（單級製冷循環圖）為蒸氣壓縮式（shì）製冷循環過（guò）程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而（ér）蒸發（fā），蒸發後變成低溫低壓氣體被製冷壓縮（suō）機吸（xī）入，經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入（rù）蒸（zhēng）發器。如此往複循環（huán），從低（dī）溫處吸熱實現（xiàn）製冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級製冷循環圖

在（單級製冷循環圖）所示製冷循環中，由某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過程。製冷循環共（gòng）有四（sì）個（gè）過程。下麵簡敘製冷（lěng）循環中的四個過程。

    (1)蒸（zhēng）發過程：通過膨脹節流後的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從（cóng）周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為幹（gàn）飽和（hé）蒸（zhēng）氣（qì）或稍（shāo）有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸（zhēng）發過程中（zhōng），製冷劑溫度和壓力（lì）保持不變。

    (2)壓縮過程：完成（chéng）製冷作用後從（cóng）蒸發器出來的蒸氣進（jìn）入製冷機，經過壓縮後（hòu），溫（wēn）度和（hé）壓力急劇升高。所以製冷（lěng）機排出的氣體就變成了過熱度較大的（de）熱蒸（zhēng）氣。壓縮過程中，製（zhì）冷劑熵（shāng）值不變。

    (3)冷凝過（guò）程：從製冷機排出的高溫高壓（yā）過熱蒸氣，進入冷凝（níng）器後（hòu）同冷卻（què）水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水（shuǐ）冷卻時，飽和（hé）液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹（zhàng）閥或毛細管等節流裝（zhuāng）置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中製冷劑焓值不（bú）變.

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到製冷目的。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個係統，該係統稱為製冷係統。

    單（dān）級壓縮（suō）製冷，是指製（zhì）冷劑蒸氣隻經過一次壓縮，它的最低（dī）蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當（dāng）需要獲得更低（dī）的試驗溫（wēn）度時，通常采用複疊式（shì）製（zhì）冷係統，即將兩個單級壓縮製（zhì）冷係統複疊在一起。其中一個係統為高溫部分，采（cǎi）用中溫製冷劑；另一（yī）個係統為低溫部分，采用低（dī）溫製冷劑。高溫部（bù）分的蒸發（fā）器與低溫部分的冷凝器複疊構（gòu）成冷凝蒸發（fā）器。

6.3.製冷壓縮機（jī）

活塞式壓縮機 

6.4.蒸發器

翅片式換熱器

6.5.蒸發冷凝器

釺焊板式換熱器（qì）（水冷型）

6.6.節流裝置

熱力膨（péng）脹閥、毛（máo）細管

6.7.製冷機控（kòng）製方（fāng）式

控製係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機的運行（háng）工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其它

主要（yào）部件均采（cǎi）用國際（jì）優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水（shuǐ）冷型)

7.電氣控製係統

7.1.控製器型號（hào）

HPC5166

   自動衝擊畫麵             手動衝擊畫（huà）麵

7.2.顯示器

 10.英寸   

 7.3.運行方式

程序方式、定值方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證（zhèng）範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定（dìng）週期：0.3秒（miǎo）。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組程式可設1～32000次。

7. 入力：萬能輸入可選（xuǎn）。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等（děng）。

10.控（kòng）製功能

   ①正反（fǎn）向三箱溫度衝擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向（xiàng）兩箱溫度衝擊（jī）(1)低（dī）溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫衝（chōng）擊（jī）

   ③獨力運行（háng）高溫儲存條件（jiàn）.

   ④獨力（lì）運行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警（jǐng）動作相關（guān）處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割線性調整（zhěng）。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割。

14. 曲線（xiàn）表示：PV實際值/SV設定（dìng）值（zhí）曲線可分別（bié）顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表示（shì）：PV實際值/SV設定值按采（cǎi）樣周期記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期（qī）選擇拷貝。

                 2. 按60秒采樣，可記錄保存（cún）120天數據

16. 時間（jiān）表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登（dēng）錄：可任意登錄200組中英文試驗名稱（chēng）。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特網聯機界麵（需訂（dìng）貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護（hù）0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預約起（qǐ）動設（shè）定（dìng）/通電時間計算/運轉時間積算（suàn）。

    程式停機處理：可選擇（zé）停機/連接到？程式（shì）組。

23. 控製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護裝置

8.1.製冷係統

壓縮機超壓（yā）

壓縮機（jī）電（diàn）機（jī）過熱

冷卻水供水欠壓

8.2.試驗室

試驗室（shì）溫度過高、過低保護（控製（zhì）器內置）

試驗室溫（wēn）度過高、過低保護

8.3.其他

總電源（yuán）相序和缺（quē）相保護

漏電保護

循環風機熱繼電器、電（diàn）機溫度開關

高/低溫室超溫保護開（kāi）關、高/低溫室超溫保護（hù）（控製器內置（zhì））

壓縮（suō）空氣壓力開關、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器

10.選購附件（功（gōng）能）      下列的附件（功能）單獨報價，需要在合（hé）同或技術協議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔有（yǒu）直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結（jié）構允許及（jí）不影響性能的條件下可按用戶要求（qiú）訂（dìng）製。

11.使用條件（jiàn）                        由用戶保證下列各項條件

11.1.場地

地麵平整，通風良好

設備周圍無（wú）強烈（liè）振動

設備周圍無強電磁場影響）

設（shè）備周（zhōu）圍無易燃、易爆、腐蝕性物質（zhì）和粉塵

設備（bèi）附近備有排水地漏

場地地麵承重能力：不小於800kg/m2

設備周圍留有適當的使用（yòng）及維護空間

11.2.環境條件

溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製冷係統冷（lěng）卻補水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水溫：循環冷卻（què）水溫（wēn）度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水（shuǐ）供水壓（yā）力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的設計（jì）與施工應保證在額定流量下（xià）製冷機入口的（de）壓（yā）力為0.25～0.4MPa，製冷（lěng）機出口到冷卻水塔的壓力降（jiàng）不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對（duì）

其他：

循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業循（xún）環冷卻水處理設計規（guī）範

建議水路上（shàng）安裝靜電（diàn）水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空（kōng）調係統的冷凍循環水，請用戶預（yù）先申明